Quy trình xử lý khuôn
1. Phân tích yêu cầu: Tương tác chuyên sâu với bạn để làm rõ các yêu cầu và hiệu suất của sản phẩm, đảm bảo hiểu rõ về hình dạng, kích thước, chức năng và cách sử dụng của sản phẩm.
2. Tạo mô hình 3D: Dựa trên thiết kế hoặc mẫu sản phẩm bạn cung cấp, chúng tôi sẽ tạo mô hình 3D bằng phần mềm CAD hiện đại.
3. Phân tích dòng chảy khuôn: Trong giai đoạn thiết kế khuôn, chúng tôi sẽ tiến hành phân tích dòng chảy khuôn để đảm bảo nhựa chảy trơn tru trong khuôn, ngăn ngừa đường hàn, bong bóng và các vấn đề chất lượng khác
4. Báo cáo DFM: Để tối ưu hóa thiết kế khuôn mẫu, giảm chi phí sản xuất và nâng cao hiệu quả sản xuất, chúng tôi sẽ cung cấp cho bạn báo cáo Thiết kế cho khả năng sản xuất (DFM) chi tiết.
5. Thiết kế khuôn: Sau khi hoàn thành các bước trên chúng ta tiến hành thiết kế chi tiết khuôn.
6. Làm khuôn: Chúng tôi sẽ chế tạo khuôn bằng các thiết bị tiên tiến như máy CNC và máy EDM.
7. Kiểm tra và gỡ lỗi khuôn: Sau khi hoàn thành khuôn, chúng tôi sẽ kiểm tra khuôn và thực hiện các thay đổi cần thiết dựa trên kết quả thực tế.
8. Giao hàng: Sau khi khuôn đáp ứng yêu cầu của bạn, chúng tôi sẽ giao hàng cho bạn và cung cấp các hướng dẫn cần thiết để sử dụng và bảo trì.
Khả năng sản xuất của chúng tôi
● Thiết kế: Thiết kế khuôn của đường chạy nóng phức tạp hơn đường chạy nguội truyền thống. Điều quan trọng là phải đảm bảo rằng tất cả các đường chạy nóng đều được làm nóng đều để ngăn nhựa cứng lại quá nhanh ở bất kỳ khu vực nào.
● Lựa chọn đường dẫn nóng: Chọn hệ thống đường dẫn nóng và vòi phun phù hợp để đảm bảo dòng chảy nhựa trong quá trình phun.
● Hệ thống kiểm soát nhiệt độ: Để đảm bảo nhựa bên trong đường dẫn nóng luôn duy trì ở nhiệt độ mong muốn, cần có hệ thống kiểm soát nhiệt độ chính xác.
● Lắp ráp và kiểm tra: Tương tự như các khuôn truyền thống, nhưng đảm bảo tất cả các đường dẫn nóng, vòi phun và hệ thống kiểm soát nhiệt độ đều hoạt động chính xác.
Chú phổ biến: khuôn nóng, nhà sản xuất khuôn nóng Trung Quốc, nhà máy