Làm thế nào để xử lý hiện tượng vỡ, sứt mẻ chày trong sản xuất dập?

Nguyên nhân khiến chày bị gãy, sứt mẻ trong quá trình sản xuất dập:
1. Nguyên nhân do nhảy phoi, chặn phoi, kẹt phoi, v.v.
2. Phục vụ không đúng cách, cắt làm đôi.
3. Cú đánh không đủ mạnh.
4. Các chày lớn và nhỏ quá gần nhau, trong quá trình dập vật liệu bị kéo căng dẫn đến các chày nhỏ.
5. Đục và khuôn dưới quá sắc.
6. Khoảng cách đột quá nhỏ.
7. Không sử dụng dầu dập thiết bị, hoặc dầu dập kim loại được sử dụng rất dễ bay hơi.
8. Khoảng hở trong quá trình dập không đồng đều, lệch, chày và khuôn trên bị cản trở.
9. Mảnh dao mài có độ chính xác kém hoặc bị mòn và mất chức năng dẫn hướng chính xác.
10. Hướng dẫn khuôn không chính xác và bị mòn.
11. Vật liệu chày và khuôn đáy được chọn không chính xác và có độ cứng sai.
12. Các bộ phận dẫn hướng (chốt) bị mòn.
13. Việc lắp đặt miếng đệm không đúng sẽ dẫn đến hư hỏng chày và khuôn dưới.
Biện pháp chống gãy, sứt chày:
1. Giải quyết các vấn đề nhảy chip, chặn chip, kẹt chip, v.v.
2. Chú ý đến việc cho nguyên liệu vào, cắt dải nguyên liệu kịp thời và làm sạch khuôn kịp thời.
3. Sửa đổi thiết kế để tăng sức mạnh tổng thể của chày, rút ​​ngắn kích thước lưỡi thẳng của khuôn dưới, chú ý đến độ dốc của mặt cuối của lưỡi chày và cắt bớt các bộ phận nhỏ trở lại.
4. Chiều dài của chày nhỏ giảm đi một độ dày vật liệu của chày lớn.
5. Thay đổi thiết kế.
6. Giám sát độ chính xác gia công của khuôn dưới của chày, hoặc thay đổi khe hở thiết kế và tăng khe hở tương ứng khi dập các chi tiết nhỏ.
7. Điều chỉnh lượng dầu dập kim loại nhỏ giọt hoặc thay đổi loại dầu.
8. Kiểm tra độ chính xác của từng máy đúc và thực hiện các thay đổi hoặc thay thế để kiểm soát độ chính xác của quá trình xử lý.
9. Sửa chữa hoặc thay thế.
10. Thay thế các thanh dẫn hướng và ống lót dẫn hướng và chú ý bảo dưỡng hàng ngày.
11. Thay đổi vật liệu và sử dụng độ cứng phù hợp.
12. Cách khắc phục: Nếu số lượng gioăng ít, bạn có thể sử dụng càng nhiều gioăng thép càng tốt và đặt chúng dưới miếng đệm bị rò rỉ.